以下是在工作中常常遇到的球体表面处理方式
1，球体表面镀镍（ENP）或镀铬（HCr）：
当球体材料为碳钢，阀门为软密封时，如A105、25、LF2等，这些材料的耐腐蚀性很差，因此球体表面必须进行镀镍（ENP）或镀铬（HCr）处理，以免球面腐蚀，影响密封。当球体为奥氏体不锈钢或其他类似的比较软的材料，球阀的密封圈为PEEK等比较硬的材料时，建议球体表面镀镍（ENP）或镀铬（HCr），提高球面硬度，以免球面被PEEK等划伤，影响密封。
镀镍（ENP）或镀铬（HCr）的镀层厚度一般为0.03mm～0.05mm就可以满足基本要求，如果有特殊要求，可以适当加厚；
镀镍（ENP）或镀铬（HCr）的镀后硬度一般为600HV～800HV。
2，球体表面冷喷涂碳化钨WC：
碳化钨的特点是硬度特别高，耐磨性好。但缺点是碳化钨的熔点特别高，大约为2870℃，一般金属材料的熔点都远远低于碳化钨的熔点，因此只能采用冷喷涂碳化钨WC的工艺。
喷涂碳化钨WC的厚度正常情况一般为0.15mm~0.18mm，便可达到理想的表面硬度，如果特殊要求，厚度最高可达到0.5mm～0.7mm，冷喷厚度越厚，表面附着力越低，不建议采用较厚的冷喷厚度。
表面冷喷涂碳化钨WC硬度一般为1050HV~1450HV,约等于70HRC左右。
3，喷焊或冷喷涂镍基合金，球阀球体上常用的镍基合金为NI60、NI55。
NI60和NI55的熔点1027℃，可以采用喷焊或冷喷涂。
喷焊镍基合金厚度一般为0.5mm～0.7mm便可达到基本使用要求，实际最大厚度可达2.5mm~3mm。若为冷喷涂，喷涂厚度则为0.15mm~0.18mm。
喷焊后硬度一般为NI55:50~55 HRC,NI60:55～60HRC
4，喷焊钴基合金，钴基合金一般采用喷焊。球阀球体上常用的钴基合金为STL20、STL6、STL1
喷焊钴基合金厚度一般为0.5mm～0.7mm便可达到基本使用要求，实际最大厚度可达2.5mm~3mm。
喷焊后硬度一般为STL20：50~52HCR；STL6：38~40HCR；TL1：48~50HCR
5，氮化处理，氮化处理的本质是将氮原子渗入工件表层。实际上渗入的深度不好控制，表面硬度也不稳定；硬密封球阀的制作工艺中，关键的就是阀座圈与球体之间的研磨，在研磨过程中，氮化层很容易被磨掉或磨得很薄，以至于当阀门真正用在管线上时，球面很容易就被介质中的杂质刮伤，影响密封，甚至使扭矩更大。因此，如果你不是想自找麻烦，或则让你的客户很快的更换新阀门，强烈建议氮化处理最好不要用在硬密封球阀上。出口产品从来就没有氮化的硬密封球阀。当然，我�**疽簿Ｓ锌突д庋螅饕羌鄹竦停俏侍庖彩遣愠霾磺睿馐嵌嫉糜煽突ё约旱Ｗ牛盟惶澳兀�
细心的朋友一定发现了，上面的硬度值有的单位是HV,有的是HCR。原因是：HCR洛氏硬度是以顶角为120度金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。根据这样的测试方法，如果被测表面为电镀层或冷喷焊层，厚度过低，很容易就被压头压穿，以至于无法测出真实的硬度值。所以就换成了另外一种硬度值HV韦氏硬度，这种硬度则是靠测量压痕面积。HCR和HV没有转换关系，只有对应关系。
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